La tecnologia di controllo numerico (NC) si riferisce alla tecnologia che utilizza istruzioni digitali composte da numeri, testo e simboli per controllare il movimento di uno o più dispositivi meccanici. NC in genere utilizza computer per scopi generali-o per scopi speciali-per implementare il controllo digitale dei programmi; pertanto, è anche chiamato Controllo Numerico Computerizzato (CNC) e il termine NC è usato raramente a livello internazionale. Di solito controlla quantità meccaniche come posizione, angolo e velocità, nonché quantità di commutazione relative al flusso di energia meccanica. Lo sviluppo della NC dipende dall'emergere di supporti dati e dall'elaborazione binaria dei dati. Nel 1908 furono inventati i supporti dati intercambiabili in lamiera forata; alla fine del XIX secolo furono inventati sistemi di controllo che utilizzavano la carta come supporto dati e con funzioni ausiliarie; nel 1938, Shannon condusse l'elaborazione e la trasmissione rapida dei dati al MIT, gettando le basi per i computer moderni, compresi i sistemi di controllo numerico. La tecnologia NC si è sviluppata in stretta collaborazione con il controllo delle macchine utensili. Nel 1952 fu inventata la prima macchina utensile a controllo numerico, segnando un evento fondamentale nella storia dell'industria meccanica mondiale e guidando lo sviluppo dell'automazione. La tecnologia di controllo numerico, nota anche come controllo numerico computerizzato (CNC), è una tecnologia che utilizza i computer per implementare il controllo del programma digitale. Questa tecnologia utilizza un computer per eseguire la traiettoria di movimento delle apparecchiature e le funzioni di controllo logico temporale dei dispositivi periferici secondo un programma di controllo pre-memorizzato. Poiché il computer sostituisce i circuiti logici hardware originali utilizzati nei dispositivi di controllo numerico, la memorizzazione, l'elaborazione, il calcolo e il giudizio logico delle istruzioni operative di input possono essere eseguiti tramite il software del computer. Le micro-istruzioni generate vengono quindi trasmesse ai dispositivi di servoazionamento per azionare motori o attuatori idraulici per spostare l'attrezzatura.
La lavorazione tradizionale prevedeva il funzionamento manuale di normali macchine utensili. Durante la lavorazione, la macchina utensile veniva azionata manualmente per tagliare il metallo e la precisione del prodotto veniva misurata visivamente utilizzando calibri e altri strumenti. L'industria moderna utilizza da tempo macchine utensili-controllate da computer. Le macchine utensili CNC possono elaborare automaticamente qualsiasi prodotto e componente direttamente secondo procedure pre-programmate. Questo è ciò che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in tutti i campi della lavorazione meccanica ed è una tendenza in via di sviluppo e un mezzo tecnico importante e necessario nella lavorazione degli stampi.
I torni CNC, noti anche come torni a controllo numerico computerizzato, sono il tipo di macchina utensile CNC più diffuso e diffuso in Cina, rappresentando circa il 25% di tutte le macchine utensili CNC. Le macchine utensili CNC sono prodotti meccatronici che integrano tecnologie meccaniche, elettriche, idrauliche, pneumatiche, microelettroniche e dell'informazione. Sono le "macchine madri" delle apparecchiature di produzione meccanica, possedendo vantaggi quali alta precisione, alta efficienza, alta automazione ed elevata flessibilità. Il livello tecnologico delle macchine utensili CNC e la loro percentuale nella produzione e nella proprietà totale delle macchine utensili per il taglio dei metalli sono indicatori importanti dello sviluppo economico di un paese e del livello complessivo di produzione industriale. I torni CNC sono uno dei principali tipi di macchine utensili CNC, occupano una posizione molto importante e ricevono da decenni un'attenzione diffusa e un rapido sviluppo in tutto il mondo.
Dalla loro introduzione negli anni '50, i torni CNC hanno migliorato significativamente la produttività della manodopera e la qualità della lavorazione nella produzione di-pezzi singoli e di piccoli-lotti, in particolare per la lavorazione di parti di forma-complessa. Hanno inoltre abbreviato i cicli di preparazione alla produzione e ridotto i requisiti di competenze per i lavoratori. Pertanto, è diventata un'importante direzione di sviluppo per l'innovazione tecnologica e la rivoluzione nella produzione di-pezzi singoli e piccoli-lotti. Anche i paesi di tutto il mondo stanno sviluppando vigorosamente questa nuova tecnologia.
Sappiamo che per le parti prodotte in serie-, i torni automatizzati e semi-automatizzati possono già automatizzare il processo di produzione. Tuttavia, per la produzione di-pezzi singoli e di piccoli-lotti, raggiungere l'automazione è sempre stata una sfida. Per molto tempo nel passato è stato impossibile risolvere completamente il problema. Soprattutto per la lavorazione di pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione, il percorso verso l’automazione è stato bloccato. Sebbene alcune applicazioni dei dispositivi di copiatura abbiano risolto parte del problema, la pratica ha dimostrato che i torni a copiatura non sono ancora in grado di risolvere completamente questo problema.
L'emergere dei torni CNC (macchine utensili) ha aperto un'ampia strada per risolvere radicalmente questo problema, diventando così un'importante direzione di sviluppo nella lavorazione.
