Contenuti principali della programmazione di macchine utensili CNC
Analizzare i disegni delle parti, determinare i processi di lavorazione, eseguire elaborazioni matematiche, scrivere elenchi di programmi, creare mezzi di controllo, controllare programmi, inserire programmi e testare il taglio del pezzo.
Fasi di programmazione di macchine utensili CNC
Analisi dei disegni delle parti e dei requisiti del processo: sulla base dei disegni, analizzare la forma geometrica, le dimensioni e i requisiti tecnici della parte; chiarire il contenuto e i requisiti della lavorazione; determinare il piano di lavorazione; determinare la sequenza di lavorazione; infissi di progettazione; selezionare gli strumenti; determinare un percorso utensile ragionevole; e selezionare i parametri di taglio appropriati.
Allo stesso tempo, le funzioni del sistema CNC e le capacità della macchina utensile CNC stessa dovrebbero essere pienamente utilizzate per selezionare correttamente il punto di impostazione dell'utensile e il metodo di immissione, riducendo al minimo i tempi ausiliari come il cambio utensile e l'indicizzazione.
Elaborazione matematica
Prima della programmazione viene stabilito un sistema di coordinate del pezzo in base alle caratteristiche geometriche del pezzo. Il sistema CNC, in base ai requisiti dei disegni dei pezzi, formula il percorso di lavorazione. Sul sistema di coordinate del pezzo stabilito viene innanzitutto calcolata la traiettoria di movimento dell'utensile. Per parti con forme relativamente semplici (come parti composte da linee rette e archi), è necessario calcolare solo le coordinate del punto iniziale, del punto finale, del centro dell'arco e del punto di intersezione o tangente di due elementi geometrici.
Scrittura dell'elenco dei programmi pezzo
Dopo aver determinato il percorso di lavorazione e i parametri di processo, scrivere l'elenco dei programmi pezzo in base ai codici specificati e ai formati dei segmenti di programma definiti dal sistema CNC.
Struttura di un programma di lavorazione CNC
1. Composizione del programma: consiste di più segmenti di programma.
O0001; O (FANUC-O, AB8400-P, SINUMERIK8M-%) Specifica funzionalmente il numero di programma; ogni numero di programma corrisponde ad un pezzo lavorato.
N010 G92 X0 Y0; Il punto e virgola indica la fine del segmento di programma.
N020 G90 G00 X50 Y60;
...; È possibile richiamare subroutine.
N150 M05;
N160 M02;
2. Formato del segmento di programma:
① Formato indirizzo word: ad esempio, N020 G90 G00 X50 Y60; Questo è il formato più comunemente utilizzato, adottato dalle moderne macchine utensili CNC. L'indirizzo N è il numero del segmento del programma, l'indirizzo G e il numero 90 costituiscono l'indirizzo della parola per le funzioni preparatorie,...
② Formato segmento di programma variabile: ad es. B2000 B3000 B B6000; Ogni parola è separata dal separatore B. Il separatore non può essere omesso se non sono presenti dati. Comunemente utilizzato nelle macchine per taglio a filo CNC. Esistono anche altri formati come la programmazione 3B.
③ Formato del segmento di programma a sequenza fissa: ad esempio, 00701+0; Nei robot controllati dal sistema Siemens-, il segmento di programma riportato sopra significa: N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;
